Wat is CTP-plaatproductie? Hoe verbetert het de printkwaliteit voor verpakkingen op maat?
Als u ooit verpakkingsmonsters van twee leveranciers hebt vergeleken en hebt gemerkt dat de ene er scherper, schoner en kleurnauwkeuriger uitziet dan de andere, dan komt het verschil mogelijk niet alleen door de drukpers.
Het kan afkomstig zijn van de prepress-workflow.
Een van de belangrijkste technologieën in de professionele verpakkingsdruk isCTP-plaatproductie, ook wel bekend alsVan computer naar bordtechnologie.
Hoewel veel kopers niet naar CTP vragen omdat het een technisch productiedetail lijkt, heeft het wel degelijk directe invloed op de afdrukkwaliteit, scherpte, registratie, kleurnauwkeurigheid en consistentie van herhaalbestellingen.
Deze handleiding legt uit wat CTP-plaatproductie inhoudt, hoe het werkt, waarom het belangrijk is voor verpakkingen op maat en hoe u kunt beoordelen of een verpakkingsleverancier daadwerkelijk over CTP-capaciteit beschikt.
Wat is CTP-plaatproductie?
CTP, ofVan computer naar bordHet is een moderne plaatvervaardigingstechniek die gebruikt wordt bij offsetdruk.
Het zet het digitale kunstwerkbestand rechtstreeks over op een drukplaat met behulp van een laser- of LED-beeldvormingssysteem.
Dit maakt het oudere, op film gebaseerde proces voor het maken van drukplaten overbodig.
Simpel gezegd:
Traditioneel proces: digitaal bestand → film → drukplaat
CTP-proces: digitaal bestand → drukplaat
Door de filmstap te elimineren, vermindert CTP het kwaliteitsverlies, verbetert de registratienauwkeurigheid en zorgt voor consistentere printresultaten.
Bij verpakkingen op maat is dit belangrijk, omdat de drukplaat bepaalt wat de drukpers reproduceert. Als de plaat scherp, nauwkeurig en consistent is, is de kans veel groter dat de uiteindelijke bedrukte verpakking er ook scherp, nauwkeurig en consistent uitziet.
De basisprincipes: hoe offsetdruk werkt
Om te begrijpen waarom CTP belangrijk is, is het handig om de basisprincipes van offsetdruk te kennen.
Bij offsetlithografie worden dunne aluminium drukplaten gebruikt. Deze platen zijn meestal ongeveer 10 cm groot.0,15–0,3 mmdik en worden om de plaatcilinder van de drukpers gewikkeld.
Elke plaat bevat de afbeelding voor één inktkleur.
Voor standaard CMYK-drukwerk worden vier platen gebruikt:
Cyaan
Magenta
Geel
Zwart
De drukplaat wordt zo bewerkt dat de beeldvlakken inkt aantrekken en de niet-beeldvlakken inkt afstoten.
Tijdens het printen:
De inkt wordt op de plaat aangebracht.
De afbeelding wordt van de plaat overgebracht op een cilindervormige rubberen deken.
De deken brengt de afbeelding over op papier of karton.
Deze indirecte overdracht is de reden waarom het proces zo genoemd wordt.offsetdruk.
De kwaliteit van het afgedrukte resultaat hangt sterk af van de kwaliteit van de drukplaat.
Als de afbeelding op de drukplaat onscherp, van lage resolutie of slecht uitgelijnd is, zullen die problemen op elk gedrukt vel papier zichtbaar zijn.
Hoe platen werden gemaakt vóór CTP
Voordat CTP gangbaar werd, werden drukplaten meestal gemaakt met behulp van een op film gebaseerd proces genaamdCTF, ofComputer-naar-film.
De workflow was als volgt:
Digitale kunstwerken werden vastgelegd op fotografische film.
De film werd chemisch ontwikkeld.
De film werd over een lichtgevoelige drukplaat geplaatst.
UV-licht belichtte het beeld op de plaat.
De plaat werd chemisch bewerkt.
Deze traditionele methode heeft jarenlang goed gewerkt, maar had wel een aantal beperkingen.
Problemen met het maken van filmgebaseerde drukplaten
1. Kwaliteitsverlies over twee generaties
Bij het maken van filmgebaseerde platen wordt het beeld twee keer omgezet:
Van digitale kunst naar film
Vervolgens van film naar bord.
Elke stap kan kwaliteitsverlies met zich meebrengen.
Fijne details, kleine tekst, dunne lijnen en subtiele kleurovergangen kunnen minder scherp worden.
Dit is met name problematisch voor verpakkingsontwerpen met:
Kleine productinformatie
Juridische disclaimer
Barcodes
Fijne lijngrafiek
Fotografie met hoge resolutie
Gedetailleerde productafbeeldingen
2. Minder precieze rasterpunten
Gedrukte afbeeldingen zijn opgebouwd uit minuscule rasterpunten.
Bij het maken van drukplaten op film kunnen de stippen zachter en minder uniform worden door de belichting van de film en het contactkopieerproces.
Dit heeft gevolgen voor:
Beeldscherpte
Toongladheid
Kleurnauwkeurigheid
Gradiëntkwaliteit
Fotografische reproductie
Als de stippen niet precies gevormd zijn, kan de uiteindelijke bedrukte verpakking er minder netjes en minder hoogwaardig uitzien.
3. Dimensionale instabiliteit van de film
Fotografische film kan uitzetten en krimpen door temperatuur- en vochtigheidsveranderingen.
Dit leidt tot registratieproblemen, vooral in vochtige omgevingen.
Registratie betekent het nauwkeurig uitlijnen van verschillende kleurenplaten.
Als de platen niet goed uitgelijnd zijn, kan het afgedrukte resultaat er als volgt uitzien:
Kleurhalo's
Wazige beeldranden
Kleine tekst die niet goed uitgelijnd is
Slechte leesbaarheid van de barcode
Verminderde scherpte
Voor verpakkingsleveranciers in vochtige gebieden kan de instabiliteit van de folie leiden tot ernstige problemen met de printkwaliteit.
4. Meer processtappen en meer afval
Het maken van platen op basis van film vereist meer handmatige handelingen, meer chemische processen en meer verbruiksmaterialen.
Elke extra stap vergroot de kans op fouten.
Het leidt ook tot meer afval en vertraagt het voorbereidingsproces voor de drukpers.
Hoe werkt het maken van CTP-platen?
CTP elimineert de filmfase volledig.
Het digitale bestand wordt rechtstreeks naar een CTP-beeldvormingssysteem gestuurd, dat de afbeelding met behulp van laser- of LED-belichting op de drukplaat schrijft.
De typische CTP-workflow is als volgt:
Het prepress-team bereidt het digitale printbestand voor.
Kleurbeheer, trapping, rastering en impositie worden toegepast.
Het CTP-systeem beeldt het bestand rechtstreeks af op een lichtgevoelige plaat.
De plaat wordt thermisch of chemisch bewerkt.
De afgewerkte plaat wordt op de offsetpers gemonteerd.
Doordat de afbeelding direct van digitaal bestand naar drukplaat wordt overgebracht, is het proces nauwkeuriger en beter reproduceerbaar.
Belangrijkste typen CTP-technologie
Er bestaan verschillende soorten CTP-systemen die in de grafische industrie worden gebruikt.
Voor inkopers van verpakkingen is het kwaliteitsniveau het belangrijkste onderscheidende kenmerk.
1. Thermische CTP
Thermische CTPGebruikt een infraroodlaser om warmtegevoelige platen af te beelden.
Het wordt veel gebruikt in professioneel commercieel drukwerk en verpakkingsdrukwerk.
Voordelen
Hoge beeldprecisie
Uitstekende puntweergave
Stabiele plaatkwaliteit
Hoge registratienauwkeurigheid
Geschikt voor hoogwaardige verpakkingen
Goede ondersteuning voor geavanceerde screening.
Thermische CTP is de voorkeursoptie voor hoogwaardige verpakkingen die fijne details, scherpe afbeeldingen en consistente kleuren vereisen.
2. Violette laser CTP
Violet CTPgebruikt een violette laser om fotopolymeerplaten te belichten.
Het is iets goedkoper dan thermische CTP en kan goede resultaten leveren voor veel commerciële printtoepassingen.
Voordelen
Goede afdrukkwaliteit
Lagere apparatuurkosten dan thermische CTP
Geschikt voor commercieel drukwerk in het middensegment.
Sneller dan traditionele workflows op basis van film.
Violet CTP kan geschikt zijn voor veel verpakkingstaken, maar thermisch CTP heeft doorgaans de voorkeur voor hoogwaardige verpakkingen.
3. UV CTP
UV CTPGebruikt UV-licht om conventionele platen af te beelden.
De resolutie en kwaliteit zijn over het algemeen lager in vergelijking met thermische CTP.
Het beste voor
UV CTP kan worden gebruikt in kostenbewuste of goedkopere toepassingen, maar het is minder gebruikelijk in de productie van hoogwaardige verpakkingen waar kwaliteit voorop staat.
Hoe CTP de printkwaliteit van verpakkingen verbetert
CTP verbetert de printkwaliteit op verschillende belangrijke manieren.
Voor inkopers van verpakkingen zijn deze verbeteringen zichtbaar in scherpere details, nauwkeurigere registratie, betere kleurstabiliteit en betrouwbaardere herhaalbestellingen.
1. Hogere resolutie en scherpere details
CTP-systemen kunnen platen met een hoge resolutie afbeelden, vaak1800–2400 dpiof hoger.
Dit maakt een nauwkeurigere reproductie mogelijk van:
Kleine tekst
Barcodes
Fijne lijngrafiek
Juridische informatie
Productspecificaties
QR-codes
Fotografische details
Gradiënten en schaduwen
De rasterpunten zijn scherper en gelijkmatiger, waardoor de uiteindelijke bedrukte verpakking er strakker en professioneler uitziet.
Voor winkelverpakkingen kan dit direct van invloed zijn op de waargenomen productkwaliteit.
2. Betere controle over de puntversterking
PuntwinstDit gebeurt wanneer inktstippen zich verspreiden tijdens het printen.
De afgedrukte stip wordt groter dan de oorspronkelijke stip op de plaat.
Een zekere mate van puntvergroting is normaal, maar ongecontroleerde puntvergroting kan de volgende problemen veroorzaken:
Donkere middentonen
Modderige afbeeldingen
Kleurverschuivingen
Slecht contrast
Verlies van fijne details
CTP zorgt voor voorspelbaardere stipvormen en -groottes op de plaat.
Hierdoor is puntvergroting tijdens het printen gemakkelijker te meten, voorspellen en beheersen.
Betere controle van de puntversterking ondersteunt ook betrouwbaarder kleurbeheer en G7-kalibratie.
3. Nauwkeurigere kleurweergave
De kleurnauwkeurigheid hangt af van verschillende factoren, waaronder de inkt, het substraat, de drukpersconditie, het kleurbeheer en de kwaliteit van de drukplaat.
CTP verbetert de nauwkeurigheid van de drukplaat, wat een betere kleurweergave mogelijk maakt.
Wanneer de stippen op de drukplaat nauwkeurig en consistent zijn, kan de drukpers CMYK-kleurscheidingen voorspelbaarder reproduceren.
Dit helpt bij de verbetering:
Pantone-matching
CMYK-kleurbalans
Beeldreproductie
Gradiëntgladheid
Consistentie van de merkkleur
CTP alleen garandeert geen perfecte kleur, maar het vormt wel een belangrijke basis voor professionele kleurcontrole.
4. Betere kentekenregistratie
Offsetdruk vereist meerdere drukplaten die nauwkeurig op elkaar moeten aansluiten.
Voor CMYK-drukwerk moeten vier drukplaten op elkaar aansluiten.
Bij een slechte registratie kan de uiteindelijke afdruk het volgende laten zien:
Gekleurde randen rond de tekst
Wazige logo's
Niet-uitgelijnde afbeeldingen
Onduidelijke barcodes
Slechte fijne details
CTP verbetert de registratie omdat het beeldvormingsproces van de plaat digitaal, nauwkeurig en vormvast is.
Er is geen sprake van filmvergroting of variatie in contactbelichting.
Dit is met name belangrijk voor verpakkingen met omgekeerde witte tekst, donkere achtergronden, dunne randen en productfoto's met een hoge resolutie.
5. Snellere voorbereiding en minder afval
Met CTP kunnen drukplaten snel worden geproduceerd op basis van definitieve digitale ontwerpen.
Dit verkort de voorbereidingstijd voor de drukpers en zorgt ervoor dat de drukpers sneller de gewenste productiekwaliteit bereikt.
De voordelen zijn onder andere:
Snellere taakinstelling
Minder correctiebladen
Minder papierverspilling
Minder inktverspilling
Kortere voorbereidingstijd voor de productie
Een consistentere eerste uitvoer.
Voor afnemers van verpakkingen kan dit leiden tot kortere levertijden en een stabielere productieplanning.
6. Betere reproduceerbaarheid voor herhaalbestellingen
Veel inkopers van verpakkingen bestellen dezelfde verpakkingen meerdere keren opnieuw.
CTP is handig omdat platen direct vanuit hetzelfde digitale bestand opnieuw kunnen worden gemaakt.
Dit verbetert de consistentie bij herhaalde productieruns.
Voor merken die langetermijnverpakkingsprogramma's beheren, helpt dit om consistentie te waarborgen:
Afdrukscherpte
Registratie
Kleurgedrag
Duidelijkheid van kleine tekst
Beeldkwaliteit
Vergeleken met op film gebaseerde systemen biedt CTP een hogere herhaalbaarheid omdat de output gebaseerd is op een gecontroleerde digitale workflow.
CTP- en screeningtechnologieën
CTP ondersteunt ook geavanceerde screeningtechnologieën.
Rastertechniek is het proces waarbij beelden met doorlopende kleurtinten worden omgezet in afdrukbare stippenpatronen.
Verschillende rastermethoden beïnvloeden de beeldkwaliteit, kleurovergangen en fijne details.
Ochtendscreening
AM-screeningAmplitude-gemoduleerde rastering, ofwel rastering met amplitudemodulatie, is de traditionele halftoonmethode.
De stippen zijn in een regelmatig raster gerangschikt en de toon wordt geregeld door de grootte van de stippen te veranderen.
AM-screening wordt veel gebruikt en werkt zowel met CTP als met oudere filmworkflows.
Het kan echter soms moiré-patronen veroorzaken in bepaalde afbeeldingen of texturen.
FM-screening
FM-screeningDeze techniek, ook wel stochastische screening genoemd, maakt gebruik van willekeurig verdeelde stippen in plaats van een regelmatig raster.
De toon wordt bepaald door de frequentie van de stippen, niet door de grootte ervan.
Voordelen
Vloeiendere kleurovergangen
Verminderd risico op moiré-effecten
Betere schaduwdetails
Natuurlijkere fotografische reproductie
FM-screening vereist zeer nauwkeurige CTP-metingen, omdat de stippen erg klein zijn en precies geplaatst moeten worden.
Op film gebaseerde systemen kunnen FM-screening niet betrouwbaar reproduceren.
Hybride screening
Hybride screeningcombineert AM- en FM-methoden.
Het kan gebruikmaken van AM-filtering in de middentonen en FM-filtering in de hooglichten en schaduwen.
Deze aanpak kan de vloeiendheid en detailweergave verbeteren, terwijl de productiestabiliteit behouden blijft.
Voor verpakkingsontwerpen met fotografie, kleurverlopen, huidtinten of subtiele schaduwen kunnen FM- of hybride rastertechnieken betere resultaten opleveren.
Waarom sommige verpakkingsleveranciers nog steeds plaatvervaardiging op basis van folie gebruiken
CTP is gebruikelijk bij drukkerijen voor verpakkingen in het hogere segment, maar sommige kleinere of oudere leveranciers gebruiken nog steeds plaatvervaardiging op basis van film.
De redenen hebben doorgaans te maken met kosten en klantwensen.
CTP-apparatuur vereist een aanzienlijke investering. Een commercieel thermisch CTP-systeem kan honderdduizenden dollars kosten.
Sommige leveranciers blijven oudere filmworkflows gebruiken omdat:
Hun klantenbestand is prijsbewust.
Hun taken omvatten eenvoudige grafische weergaven.
Hun eisen aan de afdrukkwaliteit zijn laag.
Ze hebben niet geïnvesteerd in moderne prepress-apparatuur.
Kopers vragen niet naar de CTP-functionaliteit.
Bij hoogwaardige verpakkingen kan het verschil tussen CTP- en niet-CTP-uitvoer zichtbaar zijn.
Dit geldt met name voor:
Kleurdozen voor de detailhandel
Hoogwaardige verpakking voor elektronica
Cosmetische verpakkingen
Litho-gelamineerd golfkarton
Verpakking met foto's
Verpakkingen met kleine tekst of barcodes
Merkkritische kleurverpakking
CTP is slechts één onderdeel van een professionele prepress-workflow.
CTP is belangrijk, maar het werkt het beste in combinatie met een compleet professioneel prepress-systeem.
Een sterke verpakkingsleverancier moet ook beschikken over:
Professionele RIP-software
ASCHEURDe rasterbeeldprocessor (Raster Image Processor) zet digitale kunstwerken om in bitmapafbeeldingen, die door het CTP-systeem worden gebruikt.
Professionele RIP-software ondersteunt:
Kleurbeheer
Vallen zetten
Screening
oplegging
Inktcontrole
consistentie van de plaatoutput
Voorbeelden van professionele RIP-systemen zijn Kodak Prinergy, Heidelberg Prinect en AGFA Apogee.
Gekalibreerd kleurbeheer
CTP verbetert de precisie van de drukplaat, maar kleurbeheersing blijft belangrijk.
Een professionele drukker zou het volgende moeten gebruiken:
ICC-profielen
G7-kalibratie
X-Rite kleurmeting
Gecertificeerde proefdruk
Perszijde meting
Kleurtolerantienormen
CTP zonder kleurkalibratie kan weliswaar scherpe afdrukken opleveren, maar niet per se nauwkeurige kleuren.
Hoogwaardige drukpersen en inkten
Zelfs een perfecte drukplaat kan een slecht onderhouden drukpers niet compenseren.
De afdrukkwaliteit hangt ook af van:
Persvoorwaarde
Inktkwaliteit
Algemene voorwaarde
Onderhoud van de rollen
Substraatkwaliteit
Bedieningsvaardigheid
Perskalibratie
CTP presteert het best in combinatie met professionele offsetpersen en stabiele productiesystemen.
Kwaliteitscontrole tijdens het productieproces of direct aan de perszijde
Tijdens de productie moet de fabriek meten of de drukpers volgens de specificaties print.
Dit kan het volgende omvatten:
X-Rite eXact spectrofotometers
Controlestripmeting
Gesloten-lus persbediening
Kleurdichtheidsmonitoring
Registratiecontroles
Goedkeuringsregistraties van persberichten
Deze systemen zorgen er samen voor dat de precisie van CTP zich vertaalt in een hoogwaardige verpakking.
Hoe u de CTP-capaciteit kunt controleren bij het evalueren van een leverancier
Bij het controleren of beoordelen van een verpakkingsleverancier moeten kopers niet alleen vragen of de leverancier offsetdruk gebruikt.
Ze zouden moeten informeren naar de workflow vóór de druk.
Vragen om te stellen
Nuttige vragen zijn onder andere:
Gebruikt u CTP of filmgebaseerde plaatvervaardiging?
Welk type CTP-systeem gebruikt u?
Is het thermische CTP, violette CTP of UV CTP?
Wat is het model en het installatiejaar van de CTP-apparatuur?
Welke beeldresolutie gebruikt u?
Welke RIP-software gebruikt u?
Bent u voorstander van FM- of hybride screening?
Hoe kalibreer je het CTP-systeem?
Hoe waarborg je de consistentie van de plaatproductie?
Kunt u voorbeelden van afdrukken met fijne details en barcodes laten zien?
Wat te controleren tijdens een fabrieksbezoek
Als u de fabriek bezoekt, vraag dan of u de ruimte mag zien waar de borden worden gemaakt.
Een echt CTP-systeem is een grote, professionele beeldvormingseenheid die is aangesloten op een plaatprocessor.
Controleer op:
CTP-beeldvormingsapparatuur
Plaatverwerker
RIP-werkstation
Opslagruimte voor borden
Kalibratiegegevens
Werkstroomdocumentatie
Plaatinspectieproces
Als de leverancier beweert CTP te gebruiken maar het systeem niet kan laten zien, vraag dan of de plaatproductie is uitbesteed.
Het uitbesteden van CTP is niet per se een probleem, maar het brengt wel coördinatierisico's met zich mee en kan de controle over doorlooptijd en kwaliteit verminderen.
Monsters aanvragen
Vraag om monsters die de CTP-kwaliteit duidelijk aantonen.
Goede testmonsters zijn onder andere:
Omgekeerde witte tekst op een donkere achtergrond
6 pt kleine tekst
Fijne randen
QR-codes
Barcodes
Productfotografie
Vloeiende kleurovergangen
Metallic of donkere achtergronden
Grafische afbeeldingen voor de detailhandel in hoge resolutie
Deze elementen helpen kopers bij het beoordelen van scherpte, registratie en puntnauwkeurigheid.
De CTP- en prepress-infrastructuur van Huandao
Huandao gebruiktthermische CTPover de gehele offset-productielijn.
Dit biedt de vereiste resolutie, registratie en herhaalbaarheid voor hoogwaardige, op maat gemaakte verpakkingen.
De prepress-infrastructuur van Huandao omvat:
Thermische CTP-beeldvorming
Thermische CTP-beeldvorming wordt gebruikt voor offsetdrukplaten.
Het maakt het volgende mogelijk:
Plaatuitvoer met hoge resolutie
Nauwkeurige registratie
Stabiele puntreproductie
Betere herhaalbaarheid
Hoogwaardige verpakkingsdruk
Professionele RIP-workflow
De prepress-workflow van Huandao omvat professionele RIP-functionaliteit voor:
Vallen zetten
oplegging
Screening
Kleurbeheer
Plaatuitgangsregeling
Dit helpt ervoor te zorgen dat het kunstwerk goed voorbereid is voordat de plaat wordt belicht.
X-Rite gekalibreerde proefdruk
Huandao gebruikt gekalibreerde X-Rite-proefdruksystemen om gecertificeerde proefdrukken voor contracten te produceren.
Dit zorgt ervoor dat door de klant goedgekeurde proefdrukken een nauwkeurigere voorspelling geven van het uiteindelijke drukresultaat.
Kleurkritische beeldschermen
Huandao gebruikt in de prepress-afdeling kleurnauwkeurige beeldschermen met X-Rite hardwarekalibratie.
Dit verbetert de nauwkeurigheid van de softproofing en helpt bij het afstemmen van de schermcontrole op de gedrukte uitvoer.
G7 Master Printer-certificering
Huandao beschikt over de G7 Master Printer-certificering.
De G7-kalibratie is afhankelijk van een nauwkeurige weergave van de kleurpunten, waardoor CTP een belangrijke basis vormt voor betrouwbare kleurcontrole.
Beeldresolutie van 2400 DPI
Afbeelding van de thermische CTP-systemen van Huandao op2400 dpi, met ondersteuning voor fijne rasterpatronen, stochastische rastering en hybride rastering voor hoogwaardige fotografische reproductie.
Veelgestelde vragen
Is CTP de standaard in de gehele verpakkingsindustrie in China?
CTP is de standaard bij grotere, hoogwaardige verpakkingsdrukkers.
Sommige kleinere of oudere fabrieken gebruiken echter nog steeds filmgebaseerde plaatproductie.
Vraag bij het beoordelen van een verpakkingsleverancier altijd of ze CTP gebruiken in plaats van er zomaar vanuit te gaan.
Maakt CTP een zichtbaar verschil bij eenvoudige ontwerpen?
Bij eenvoudige ontwerpen met effen kleuren en weinig details is het verschil mogelijk minder opvallend.
Bij verpakkingen met foto's, kleurverlopen, fijne tekst, barcodes of strenge registratie-eisen is het verschil veel duidelijker zichtbaar.
Heeft CTP invloed op de verpakkingskosten?
CTP kan de voorbereidingstijd en verspilling verminderen, maar de impact op de kosten per eenheid is meestal gering.
CTP zou als een standaardvereiste moeten worden beschouwd voor serieuze verpakkingsdrukkers, en niet als een premium upgrade.
Kopers moeten op hun hoede zijn voor leveranciers die nog steeds gebruikmaken van op film gebaseerde drukplaten voor merkkritische verpakkingen.
Welke resolutie gebruikt het CTP-systeem van Huandao?
Afbeelding van de thermische CTP-systemen van Huandao op2400 dpi.
Dit biedt ondersteuning voor fijne rasterpatronen, stochastische rastering, hybride rastering en verpakkingsafbeeldingen met hoge resolutie.
Is CTP belangrijk voor flexografisch drukwerk?
Ja.
Flexografische CTP bestaat ook en biedt vergelijkbare voordelen voor de productie van flexodrukplaten.
Voor hoogwaardige bedrukking op golfkarton kan flexo CTP de puntreproductie, consistentie en de snelheid van de plaatvervaardiging verbeteren.
Werk samen met een verpakkingsleverancier met professionele prepressmogelijkheden.
CTP-plaatproductie is een van de technische fundamenten van hoogwaardig verpakkingsdrukwerk.
Het verbetert de resolutie, de registratie, de puntcontrole, de kleurvoorspelbaarheid en de consistentie van de herhalingsvolgorde.
Voor kopers die op zoek zijn naar verpakkingen op maat, is de CTP-capaciteit een belangrijk criterium bij de evaluatie van leveranciers, met name voor hoogwaardige retailverpakkingen, elektronicaverpakkingen, cosmeticaverpakkingen, gelamineerd golfkarton en andere toepassingen waarbij de bedrukking cruciaal is.
De thermische CTP-systemen van Huandao, de professionele RIP-workflow, de X-Rite gekalibreerde proefdrukken, de G7 Master-kalibratie en de plaatbelichting met 2400 dpi ondersteunen de printkwaliteit die vereist is door merken die waarde hechten aan scherpte, consistentie en een professionele verpakkingspresentatie.
Ontdek meer over onze printapparatuur en -mogelijkheden →
Bekijk onze voorbeelden van printkwaliteit →
Vraag een offerte aan voor verpakkingen op maat →
