Hoe een verpakkingsfabriek in China te auditeren: een stapsgewijze handleiding voor internationale kopers
Verpakkingen uit China betrekken kan aanzienlijke kostenvoordelen opleveren.
Een kostenvoordeel is echter alleen relevant als de verpakkingsfabriek haar beloftes kan nakomen.
Voor internationale afnemers is een van de grootste risico's bij de inkoop van verpakkingen de kloof tussen het marketingmateriaal van een leverancier en de werkelijke productiecapaciteit. Een fabriek kan beweren te beschikken over geavanceerde drukapparatuur, strenge kwaliteitscontroles, internationale certificeringen en een geïntegreerd productieproces. Maar zonder een audit zijn die beweringen moeilijk te verifiëren.
Een audit van een verpakkingsfabriek helpt kopers te bevestigen of een leverancier beschikt over de benodigde apparatuur, systemen, kwaliteitscontrole, certificeringen en productiecapaciteit voor een langdurige samenwerking.
Deze handleiding beschrijft hoe u een verpakkingsfabriek in China kunt auditeren, van de voorbereiding op de audit tot de evaluatie ter plaatse, de steekproefsgewijze beoordeling en de besluitvorming na de audit.
Waarom een audit in een verpakkingsfabriek anders is dan een audit in een algemene productieomgeving
De verpakkingsindustrie kent specifieke technische eisen waaraan algemene fabriekscontrolelijsten vaak niet voldoen.
Een standaard fabrieksaudit beoordeelt mogelijk de omstandigheden in de fabriek, de veiligheid van de werknemers en het productiebeheer, maar inkopers van verpakkingen moeten ook de printkwaliteit, het kleurbeheer, de materiaalcontrole, de nauwkeurigheid van het stansen, de afwerkingsmogelijkheden en de systemen voor goedkeuring van monsters controleren.
Voor verpakkingsleveranciers omvatten de belangrijkste auditgebieden:
Drukapparatuur
Kleurbeheersystemen
Certificaat geldigheid
Stans- en afwerkingsmogelijkheden
Opslag en traceerbaarheid van materialen
Kwaliteitscontroleprocedures
Interne productie versus uitbestede productie
Monsterkamer en bewaarde goedkeuringsmonsters
Productiecapaciteit en doorlooptijdbeheer
Belangrijkste verschillen in audits van verpakkingsfabrieken
1. Kleurbeheer is een technische discipline.
Bij de productie van verpakkingen is kleurconsistentie niet alleen een kwestie van ervaring van de operator.
Een fabriek kan weliswaar 20 jaar ervaring hebben in de drukkerijbranche, maar zonder een gekalibreerd kleurbeheersysteem kan de kleurkwaliteit tussen verschillende batches nog steeds inconsistent zijn.
Voor bedrukte verpakkingen dienen kopers te controleren of de fabriek beschikt over:
G7-kalibratie
X-Rite of gelijkwaardige spectrofotometers
Gedocumenteerde workflows voor kleurbeheer
Gekalibreerde proefsystemen
Kleurmetingen
Gedefinieerde kleurtolerantienormen
Dit is met name belangrijk voor merken die consistente Pantone- of CMYK-kleuren vereisen voor meerdere productvarianten, markten of herhaalbestellingen.
2. De staat van de apparatuur is belangrijker dan het merk.
Een bekend persmerk garandeert niet automatisch kwaliteit.
Een hoogwaardige drukpers die slecht onderhouden is, kan slechter presteren dan een nieuwere, goed onderhouden drukpers uit het middensegment.
Tijdens de audit dienen kopers het volgende te controleren:
Merk en model van de apparatuur
Installatiejaar
Onderhoudsgegevens
Zichtbare machineconditie
Recente uitvoerkwaliteit
Vaardigheidsniveau van de operator
Mogelijkheid tot inline kleurmeting
Het doel is niet alleen om te bevestigen welke machines de fabriek bezit, maar ook of die machines goed worden onderhouden en in staat zijn om de vereiste verpakkingskwaliteit te produceren.
3. Geïntegreerde capaciteit vermindert risico's in de toeleveringsketen
Sommige fabrieken produceren alleen de buitenverpakking, maar besteden de productie van schuimrubberen inzetstukken, etiketten, blisterverpakkingen, handleidingen of afwerkingsprocessen uit aan onderaannemers.
Dit brengt risico's met zich mee voor de kwaliteitscontrole bij elke overdracht.
Bij complexe verpakkingsprojecten moeten kopers duidelijk afspreken wat intern wordt geproduceerd en wat wordt uitbesteed.
Geïntegreerde functionaliteit is met name belangrijk voor verpakkingen die het volgende omvatten:
Golfkartonnen dozen
Kleurdozen voor de detailhandel
Schuimrubberen inzetstukken
Gevormde pulp trays
Blisterverpakking
Etiketten en stickers
Gedrukte handleidingen
Lamineren, UV-bedrukking, foliedruk of reliëfdruk.
Een leverancier met meer interne capaciteit kan het risico op coördinatieproblemen, maatafwijkingen en onzekerheid over de levertijd verminderen.
4. Certificaten moeten worden geverifieerd
Certificaten aan de muur van een fabriek zijn niet voldoende.
Certificeringen zoals FSC, G7, GMI, ISO 9001 en ISO 14001 moeten rechtstreeks worden geverifieerd bij de uitgevende instantie of in de certificeringsdatabase.
Kopers dienen het volgende te controleren:
Certificaatnummer
Vervaldatum
Gecertificeerde faciliteitsnaam
Gecertificeerd bereik
Uitgevende instantie
Of het certificaat van toepassing is op de gekochte producten.
Een fabriek die beweert certificeringen te bezitten die ze momenteel niet heeft, moet als een ernstig risico worden beschouwd.
Fase 1: Voorbereiding op de audit
Een succesvolle audit begint al vóór het fabrieksbezoek.
De voorbereiding op een audit helpt kopers bij het definiëren van doelstellingen, het verzamelen van beweringen van leveranciers en het opstellen van een duidelijk verificatieplan.
Definieer uw auditdoelstellingen
Verschillende kopers controleren verpakkingsfabrieken om verschillende redenen.
Voordat de audit plaatsvindt, moet u duidelijkheid scheppen over wat u precies wilt controleren.
Bijvoorbeeld:
Een merkeigenaar die retailverpakkingen inkoopt, moet mogelijk de ervaring met kleurbeheer, constructietechniek en naleving van retailregelgeving verifiëren.
Een fabrikant die van leverancier wisselt, moet mogelijk bevestigen dat de nieuwe fabriek dezelfde of een betere kwaliteit kan leveren dan de huidige leverancier.
Een bedrijf met ESG-verplichtingen moet mogelijk aantonen dat het beschikt over FSC-certificering, ISO 14001, afvalbeheer en sociale compliance.
Een koper met een grote vraag zal mogelijk de capaciteit, de planningssystemen en de betrouwbaarheid van de levertijden moeten controleren.
Duidelijke auditdoelstellingen helpen bepalen welke gebieden de meeste aandacht verdienen.
Doe vooraf onderzoek naar de fabriek voordat je erheen gaat.
Kom niet onvoorbereid naar de fabriek.
Voorafgaand aan de audit dienen kopers de beschikbare informatie te bekijken en de belangrijkste beweringen te verifiëren.
Certificeringen onafhankelijk verifiëren
Vraag de leverancier vóór het bezoek om de certificeringsnummers.
Controleer ze vervolgens via officiële bronnen.
Belangrijke certificeringen kunnen onder meer zijn:
FSC-traceerbaarheid
G7-certificering
GMI-certificering
ISO 9001
ISO 14001
SMETA- of andere audits op het gebied van sociale naleving
Auditprogramma's specifiek voor detailhandelaren
Als een leverancier beweert gecertificeerd te zijn, maar geen actuele documentatie kan overleggen, moet dit als een waarschuwingssignaal worden beschouwd.
Bekijk klantreferenties
Vraag om klantreferenties uit uw productcategorie of branche.
Neem vervolgens rechtstreeks contact op met die referenties.
Vertrouw niet alleen op schriftelijke referenties of logo's die in een verkooppresentatie worden getoond.
Nuttige referentievragen zijn onder andere:
Hoe lang werkt u al samen met deze leverancier?
Welke soorten verpakkingen produceren zij voor u?
Hoe constant is hun kwaliteit?
Hoe gaan ze om met vertragingen of kwaliteitsproblemen?
Hebben ze herhaalbestellingen betrouwbaar afgehandeld?
Zou je ze blijven gebruiken?
Vraag een apparatuurlijst aan
Vraag vóór het bezoek een lijst op van de belangrijkste productieapparatuur.
De lijst moet het volgende bevatten:
Type apparatuur
Merk
Modelnummer
Installatiejaar
Maximale formaatgrootte
Belangrijkste capaciteit
Productiecapaciteit
Vergelijk de materiaallijst met de beweringen van de leverancier.
Een fabriek die bijvoorbeeld beweert over hoogwaardige offsetdrukcapaciteiten te beschikken, moet beschikken over geschikte offsetpersen, CTP-plaatproductieapparatuur en apparatuur voor kleurbeheer.
Stuur een technische vragenlijst
Een technische vragenlijst verplicht de leverancier om zijn beweringen te onderbouwen vóór de audit.
De vragenlijst moet de volgende onderwerpen omvatten:
Kwaliteitssystemen
Printmogelijkheid
Kleurbeheer
Certificeringsstatus
Productiecapaciteit
Gebruikte materialen
Interne versus uitbestede processen
Steekproefproces
Testmogelijkheid
Levertijd en nabestelproces
De antwoorden vormen een basislijn die tijdens de audit ter plaatse kan worden geverifieerd.
Schakel de juiste auditmedewerkers in.
Niet alle audits vereisen hetzelfde type auditor.
Afhankelijk van het project kunnen kopers gebruikmaken van interne inkoopteams, externe auditbedrijven of gespecialiseerde verpakkingsadviseurs.
Externe auditbedrijven
Bedrijven zoals SGS, Bureau Veritas en Intertek bieden diensten aan op het gebied van fabrieksaudits.
Ze zijn nuttig voor algemene leveranciersverificatie, kwaliteitssystemen, sociale naleving en gedocumenteerde eerste audits.
Gespecialiseerde verpakkingsadviseurs
Bij complexe verpakkingsprojecten kan een gespecialiseerde verpakkingsadviseur diepgaander technisch inzicht bieden.
Dit is handig wanneer het project het volgende omvat:
Kleurkritisch printen
Verpakking van gevaarlijke goederen
Verpakking klaar voor de detailhandel
Zware productverpakking
FSC-documentatie
Complexe invoegingen
Productassortimenten met een hoog SKU-gehalte
Door detailhandelaren verplichte auditprogramma's
Sommige detailhandelaren vereisen specifieke auditprogramma's.
Voorbeelden hiervan zijn:
Beoordelingen van leveranciers van Walmart
Disney International Labor Standards-audits
SMETA-audits
Klantspecifieke complianceprogramma's
Als uw koper of detailhandelaar eigen auditvereisten heeft, controleer dan of de fabriek dat programma al heeft doorlopen.
Fase 2: De audit ter plaatse
De audit ter plaatse moet verifiëren of de daadwerkelijke activiteiten van de fabriek overeenkomen met de beweringen van de fabrikant.
De audit moet betrekking hebben op de staat van de faciliteit, de productieapparatuur, het kleurbeheer, de kwaliteitscontrole, de nabewerking, de nalevingssystemen en de kwaliteit van de monsters.
Gebied 1: Overzicht en capaciteit van de faciliteit
Begin met een algemene beoordeling van de faciliteit.
Wat te beoordelen
Controleer het volgende:
Totale productieoppervlakte
Fabrieksindeling
Aantal productiediensten
Aantal werkdagen per week
Huidige productiebenutting
Maandelijkse productiegegevens
Grondstoffenmagazijn
Opslag van afgewerkte producten
Verzendgebied
Productieplanningssysteem
Werkorderbeheer
Vraag om maandelijkse productiegegevens van de afgelopen 12 maanden in plaats van alleen af te gaan op de opgegeven capaciteit.
Waarschuwingssignalen
Let op:
De opgegeven capaciteit komt niet overeen met de apparatuur en de gewerkte uren.
Chaotische plattegrond
Slechte workfloworganisatie
Grondstoffen opgeslagen op de vloer
Karton of papier blootgesteld aan vocht
Geen zichtbaar werkordersysteem
Geen duidelijk productieschema
Overvolle ruimte voor afgewerkte producten
Vragen om te stellen
Nuttige vragen zijn onder andere:
Wat is uw huidige levertijd voor een nieuwe bestelling van deze omvang?
Wat is jullie hoogseizoen?
Hoe ga je om met spoedbestellingen?
Hoe brengt u klanten op de hoogte wanneer er productievertragingen optreden?
Welk percentage van de capaciteit wordt momenteel benut?
Hoeveel diensten draai je?
Gebied 2: Printapparatuur en -mogelijkheden
De printcapaciteit is een van de belangrijkste auditgebieden voor verpakkingsfabrieken.
Het bepaalt de kwaliteitsnorm voor bedrukte kartonnen dozen, kleurendozen, retailverpakkingen en gelamineerde golfkartonnen verpakkingen.
Offsetlithografie
Voor gekleurde dozen, vouwdozen en gelamineerde golfkartonnen verpakkingen is het belangrijk de offsetdrukapparatuur zorgvuldig te evalueren.
Wat te beoordelen
Rekening:
Aantal offsetpersen
Persmerk en model
Maximale velgrootte
Aantal drukkleuren
Installatiejaar
Onderhoudstoestand
Netheid en mechanische staat
Inline kleurmeetsystemen
CTP-plaatproductiecapaciteit
Werkstroom van de operator
Recente productie-output
Een moderne verpakkingsleverancier zou normaal gesproken CTP-plaatproductie moeten gebruiken in plaats van de oude, op folie gebaseerde systemen.
Flexografisch drukken
Flexografisch drukwerk wordt veel gebruikt voor golfkartonnen dozen, etiketten en eenvoudiger bedrukte verpakkingen.
Wat te beoordelen
Rekening:
Specificaties van de flexodrukpers
Leeftijd en staat van de pers
Anilox rolconditie
Inktsysteem
Nauwkeurigheid van de registratie
Recente productiemonsters
Versleten aniloxrollen kunnen grote problemen met de afdrukkwaliteit veroorzaken, daarom moet hun conditie zorgvuldig worden gecontroleerd.
Digitaal printen
Als de leverancier kleine oplages of proefdrukken aanbiedt, beoordeel dan de mogelijkheden voor digitaal printen.
Wat te beoordelen
Rekening:
Merk en model voor digitale pers
Maximale formaatgrootte
Printsnelheid
Kleurkalibratiemethode
Ondersteunde substraten
Monsterkwaliteit
Digitaal printen is handig voor prototypes, kleine oplages, seizoensverpakkingen en gepersonaliseerde verpakkingen.
Vragen om te stellen over printen
Stel tijdens de audit de volgende vragen:
Welk kleurensysteem gebruikt u?
Bent u G7-gecertificeerd? Op welk niveau?
Hoe controleert u de kleur voordat de productie wordt goedgekeurd?
Wat gebeurt er als een productiebatch de kleurtolerantie overschrijdt?
Kunt u kleurmeetgegevens van een recent project laten zien?
Gebruikt u CTP-plaatproductie?
Welke drukprocessen worden intern uitgevoerd en welke worden uitbesteed?
Rode vlaggen afdrukken
Wees voorzichtig als u het volgende ziet:
Geen inline of systematische kleurmeting
Alleen handmatige visuele kleurcontrole
Geen duidelijke workflow voor kleurbeheer
op film gebaseerde plaatproductie
Persen in slechte staat van onderhoud
Operators kunnen de standaardprocedures niet uitleggen.
Certificeringsclaims worden niet ondersteund door documentatie.
Gebied 3: Infrastructuur voor kleurbeheer
Kleurbeheer verdient een eigen auditsectie.
Het is een van de belangrijkste kwaliteitsvariabelen in de verpakkingsproductie en tegelijkertijd een van de variabelen die het vaakst door leveranciers wordt overschat.
Kleurmeetapparatuur
Een professionele verpakkingsdrukker moet beschikken over actieve kleurmeetinstrumenten.
Zoek naar:
X-Rite of gelijkwaardige spectrofotometers
Densitometers
Kalibratiegegevens
Werkstroom voor het meten aan de perszijde
Kleurmeetlogboeken
Gedefinieerde tolerantienormen
De apparatuur mag niet alleen tentoongesteld worden aan bezoekers. Ze moet ook daadwerkelijk gebruikt worden in de dagelijkse productie.
Mogelijkheid tot kleurendruk
Kleurenproeven helpen kopers een nauwkeurige weergave van het uiteindelijke drukwerk goed te keuren voordat de massaproductie begint.
Controleer of de fabriek beschikt over:
Gekalibreerde proefdrukmonitoren
Kalibratietools voor hardwaremonitoren
Drukkers die proefdrukken in opdracht maken
Proefdruksystemen gekalibreerd op de profielen van de productiepers.
Goedkeuringsproces voor gedocumenteerd bewijs
G7- en GMI-documentatie
Vraag om het volgende te zien:
Huidig G7-certificaat
G7-certificeringsniveau
Gecertificeerde persconfiguraties
Vervaldatum
Meest recente G7-karakteriseringsgegevens
Huidig GMI-certificaat
Samenvatting van de GMI-audit, indien beschikbaar.
Een gekwalificeerde leverancier moet deze documenten duidelijk kunnen overleggen.
Pantone- en klantkleurnormen
Vraag hoe de fabriek omgaat met Pantone-kleurreferenties en door de klant goedgekeurde kleurreferenties.
Rekening:
Of de Pantone-kleurenboeken actueel zijn.
Hoe worden goedgekeurde kleurstalen bewaard?
Hoe kleurnormen worden gebruikt voor herhaalbestellingen
Of de bewaarde monsters beschermd zijn tegen licht en vocht.
Hoe kleurafwijkingen worden gedocumenteerd en gecorrigeerd
Oude Pantone-boeken en slecht opgeslagen kleurreferenties kunnen onnodige kleurafwijkingen veroorzaken.
Gebied 4: Stans- en nabewerkingsmogelijkheden
De kwaliteit van de verpakking stopt niet na het drukken.
Stansen, vouwen, lijmen, lamineren, coaten, foliedrukken en reliëfdrukken hebben allemaal invloed op de uiteindelijke productkwaliteit.
Stansapparatuur
Rekening:
Vlakbedstansmachines
Roterende stansmachines
Maximale velgrootte
Machineconditie
Nauwkeurigheid bij het snijden
Registratietolerantie
Recente voorbeelden van gestanst materiaal
De nauwkeurigheid van de stansvorm is van invloed op de assemblage, het vouwen, het sluiten, de pasvorm van de inleg en het uiteindelijke uiterlijk van de doos.
Stansgereedschappenbibliotheek
Een goed beheerde gereedschapsbibliotheek is een sterk teken van een georganiseerde productie.
Controleer of de gereedschappen:
Gelabeld
Geïnventariseerd
Veilig opgeslagen
Gekoppeld aan klant- en SKU-gegevens
Bewaren voor nabestellingen
Een ongeorganiseerde gereedschapskamer kan leiden tot vertragingen bij nabestellingen, onjuist gebruik van gereedschap of inconsistente productafmetingen.
Vouwen en lijmen
Controleer de automatische vouw- en lijmmachines en de voorbeeldoutput.
Rekening:
Vouwregistratie
Lijmplaatsing
Lijmsterkte
Doosvierkantheid
Consistentie van de assemblage
Defectpercentage
Slecht vouwen of lijmen kan leiden tot beschadigde dozen, een slechte presentatie of problemen op de verpakkingslijn.
Afwerkingsprocessen
Bevestig welke afwerkingswerkzaamheden intern worden uitgevoerd.
Veelvoorkomende afwerkingsprocessen zijn onder andere:
Glanzende laminering
Matte laminering
Zachte laminering
UV-coating
Spot UV
Hot foil stamping
Reliëfdruk
Ingeperst
Als de afwerking wordt uitbesteed, vraag dan hoe de leverancier de kwaliteit, planning en inspectie in de onderaannemersfase waarborgt.
Gebied 5: Kwaliteitscontrolesystemen
Een professionele verpakkingsfabriek moet beschikken over gedocumenteerde kwaliteitscontroleprocedures, en niet alleen over visuele controles door ervaren medewerkers.
Inkomende materiaalinspectie
Controleer of de fabriek de binnenkomende materialen test voordat de productie van start gaat.
Voor karton en golfkarton worden doorgaans de volgende controles uitgevoerd:
Basisgewicht
Remklauw
Vochtgehalte
Oppervlaktekwaliteit
Bestuurssterkte
Kleur- of tintconsistentie
Leveranciersbatchrecords
Vraag of de fabriek een kwalificatieproces voor leveranciers hanteert voor papierfabrieken, kartonleveranciers, inkten, lijmen en coatings.
Kwaliteitscontrole tijdens het proces
Controleer wat er tijdens elke productiefase gebeurt.
Vragen:
Welke kwaliteitscontroles worden er tijdens het drukproces uitgevoerd?
Hoe vaak wordt kleur gemeten?
Hoe wordt de uitlijning van de stans gecontroleerd?
Hoe worden lijmverbindingen gecontroleerd?
Hoe worden materialen die niet aan de eisen voldoen verwerkt?
Zijn defecten geïsoleerd en gelabeld?
Wie keurt de voortzetting goed nadat een gebrek is geconstateerd?
Er moeten gedocumenteerde procedures zijn voor het identificeren, isoleren, corrigeren en vastleggen van problemen.
Eindinspectie
Voordat de producten worden verpakt en verzonden, moet de fabriek een eindinspectie uitvoeren.
Rekening:
Inspectiecriteria
Steekproefmethode
Meetinstrumenten
Slagings-/faalnormen
Defectclassificatie
Definitieve goedkeuringsdocumenten
Vergelijking van klantmonsters
De eindinspectie moet meer omvatten dan alleen een visuele controle.
Monsterkamer en bewaarde monsters
Een goede verpakkingsleverancier moet een monsterkamer hebben.
Vraag of de fabriek nog steeds beschikt over:
Goedgekeurde pre-productiemonsters
Gedrukte kleurenproefdrukken
Structurele monsters
Referentievoorbeelden van klanten
Vergelijkingsmonsters opnieuw rangschikken
Het bewaren van monsters is belangrijk voor de consistentie van herhaalbestellingen en voor het oplossen van geschillen.
Gebied 6: Milieu- en sociale naleving
Inkopers van verpakkingen moeten steeds vaker controleren of aan de milieu- en sociale eisen wordt voldaan.
Dit is met name belangrijk voor merken die verkopen in Europa, Noord-Amerika, Australië of via grote retailkanalen.
Milieunaleving
Controleer op:
ISO 14001-certificering
FSC Chain of Custody-certificering
Afvalbeheerprocedures
Afvalverwerking van inkt en oplosmiddelen
Papierafvalrecycling
Gebruik van inkt op waterbasis
Energiemonitoring
Emissiebeheersing
Milieu-auditverslagen
Controleer bij FSC-claims het certificaat onafhankelijk en bevestig dat de certificering ook van toepassing is op de verpakking die u wilt kopen.
Sociale naleving
Beoordeling:
Werkurenregistratie
Overurenverplichting
Loonadministratie
Gezondheid en veiligheid van werknemers
gebruik van persoonlijke beschermingsmiddelen
Brandveiligheidsuitrusting
Nooduitgangen
Voorwaarden voor de slaapzaal, indien van toepassing
Trainingsgegevens
Vraag bij programma's voor detailhandelaren of de fabriek audits heeft doorlopen zoals SMETA, Walmart-leveranciersbeoordelingen, Disney ILS of klantspecifieke audits.
Fase 3: Monsterbeoordeling
De systemen ter plaatse laten zien hoe de fabriek functioneert.
De voorbeelden laten zien wat de fabriek daadwerkelijk produceert.
Vraag tijdens de audit om recente monsters van daadwerkelijke productieruns, bij voorkeur uit uw productcategorie.
Monsters aanvragen
Vraag naar:
Voorbeelden van bedrukte kartonnen dozen
Gegolfde constructiemonsters
Litho-gelamineerde monsters
Kleurendoosvoorbeelden
Afwerkingsmonsters
Gestanste voorbeelden
Schuim- of inzetstukmonsters indien relevant
Voorbeelden van het begin en het einde van een lange productiecyclus.
Wat te evalueren
Rekening:
Kleurnauwkeurigheid
Registratie afdrukken
Inktdekking
Oppervlaktedefecten
Lamineringskwaliteit
UV-coatingkwaliteit
Registratie van foliedruk
Nauwkeurig stansen
Vouwkwaliteit
Lijmsterkte
Structurele stijfheid
vierkantheid van de doos
Consistentie tussen de monsters
Demonstratie van kleurmeting
Vraag de fabriek om een recent productiemonster te meten met behulp van hun spectrofotometer.
De fabriek moet het volgende kunnen aantonen:
Doelkleurwaarde
Gemeten kleurwaarde
Tolerantienorm
Geslaagd/niet geslaagd resultaat
Meetregistratie
Dit bevestigt of kleurenapparatuur daadwerkelijk wordt gebruikt, en niet alleen tijdens audits wordt getoond.
Fase 4: Besluitvorming na de audit
Na het bezoek moeten kopers een weloverwogen beslissing nemen op basis van de beschikbare documentatie.
Beoordeel de fabriek aan de hand van vastgestelde criteria.
Stel een scoringsmatrix op basis van uw auditdoelstellingen.
Veelvoorkomende beoordelingsgebieden zijn onder andere:
Faciliteitsorganisatie
Productiecapaciteit
Printmogelijkheid
Kleurbeheer
Stansen en nabewerking
Kwaliteitscontrole
Milieunaleving
Sociale naleving
Monsterkwaliteit
Communicatie en responsiviteit
Technische geschiktheid voor uw productcategorie
Gebruik een consistente schaal, bijvoorbeeld van 1 tot 5, met duidelijke criteria voor elke score.
Hierdoor zijn de auditresultaten gemakkelijker te vergelijken en intern te delen.
Volledige verificatie na de audit
Na de audit ter plaatse, volg dan deze stappen:
Controleer alle certificaten rechtstreeks bij de uitgevende instanties.
Neem contact op met klantreferenties.
Vraag een formele offerte aan
Bevestig de technische specificaties
Bevestig de afgesproken levertijden.
Bekijk de betalingsvoorwaarden en de kwaliteitsvoorwaarden.
Schakel indien nodig een externe audit in.
Neem geen definitieve inkoopbeslissing uitsluitend op basis van het fabrieksbezoek.
Gebruik een proefbestelling voordat u een volledige bestelling plaatst.
Voor een nieuwe leveranciersrelatie is een proefbestelling ten zeerste aan te raden.
De proefbestelling moet representatief zijn voor uw werkelijke productiebehoeften.
Het moet het volgende omvatten:
Vergelijkbare ordecomplexiteit
Vergelijkbare afdrukvereisten
Vergelijkbare materiaaleisen
Formele goedkeuring van het pre-productiemonster
Gedefinieerde kwaliteitsacceptatiecriteria
Eindinspectie conform specificaties
Dit helpt te bevestigen of de fabriek onder reële commerciële omstandigheden kan presteren.
De auditervaring van Huandao
Huandao verwelkomt fabrieksaudits van klanten en beschikt over een auditklaar documentatiepakket voor potentiële klanten.
De auditdocumentatie van Huandao omvat het volgende:
Huidig FSC Chain of Custody-certificaat
Huidige G7 Master Printer-certificering
Actuele GMI-certificeringsdocumentatie
ISO 9001-certificaat
ISO 14001-certificaat
Recente auditrapporten van derden, indien beschikbaar.
Lijst met apparatuur en specificaties
Onderhoudsgegevens
Gegevens over de productiecapaciteit
Huandao beschikt tevens over een eigen monsterkamer met goedgekeurde, bewaarde monsters van belangrijke klantprogramma's.
Voor kopers die niet persoonlijk langs kunnen komen, biedt Huandao een pakket voor audits op afstand aan, inclusief:
Video rondleiding door de faciliteit
Demonstratie van de apparatuur
Demonstratie van kleurmeting
Certificeringsdocumentatie
Overzicht van de productiecapaciteit
Auditchecklist voor verpakkingsfabrieken
Gebruik deze beknopte checklist bij de voorbereiding op een audit van een verpakkingsfabriek in China.
Checklist voorafgaand aan de audit
Controleer alle opgegeven certificaten vóór het bezoek.
Lijst met benodigde apparatuur aanvragen
Bekijk klantreferenties
Technische vragenlijst verzenden
Definieer beoordelingscriteria
Bevestig de reikwijdte van de audit
Identificeer de benodigde specialisten.
Checklist voor faciliteiten
Inspecteer het productievloergebied
Controleer de fabrieksindeling
Bevestig de diensten en werkdagen.
Vergelijk de capaciteitsclaims met de outputgegevens.
Inspecteer de opslag van grondstoffen.
Inspecteer de opslag van afgewerkte producten
Het productieplanningssysteem beoordelen
Printchecklist
Controleer de specificaties van de offsetpers.
Controleer de specificaties van de flexografische pers.
Controleer de mogelijkheden voor digitaal printen.
Controleer de leeftijd en de staat van onderhoud van de pers.
Bevestig de CTP-plaatproductie
Controleer de inline kleurmeetmogelijkheid
Bekijk recente drukvoorbeelden
Checklist voor kleurbeheer
Bevestig het gebruik van de spectrofotometer
Controleer de kalibratiegegevens.
Beoordelingsproefsysteem
Verifieer G7-certificering
Controleer de GMI-documentatie.
Beoordeling van het Pantone-standaardbeheer
Vraag naar kleurmetingsgegevens.
Stans- en nabewerkingschecklist
Inspecteer stansmachines
Bekijk de bibliotheek met stansgereedschappen
Controleer de uitvoer van folder-gluer
Bevestig dat er interne afwerkingsmogelijkheden zijn.
Identificeer uitbestede processen
Controleer de registratie- en tolerantienormen.
Kwaliteitscontrolechecklist
Controleer de inspectie van binnenkomende materialen.
Evalueer de kwaliteitscontroleprocedures tijdens het proces.
Beoordeling van het eindinspectieproces
Bevestig de afhandeling van afwijkingen.
Bekijk de voorbeeldruimte
Bevestig de bewaarde goedkeuringsmonsters.
Checklist voor naleving
Controleer de FSC-certificering.
Controleer de ISO 14001-certificering.
Evalueer het afvalbeheerproces
Controleer de sociale nalevingsgegevens.
Controleer de persoonlijke beschermingsmiddelen en veiligheidssystemen.
Bevestig de auditgeschiedenis van de betreffende winkelier.
Evaluatiechecklist voor voorbeelden
Bekijk recente productiemonsters
Meet de kleur ten opzichte van het doelwit.
Vergelijk de begin- en eindmonsters van de run.
Inspecteer structurele monsters.
Inspecteer de afwerkingsmonsters
Beoordeel de kwaliteit van het stansen en vouwen.
Checklist na de audit
Controleer de certificaten opnieuw.
Volledige referentiegesprekken
Score auditresultaten
Vraag een formele offerte aan
Bevestig de specificaties
Plaats een proefbestelling
Keur het pre-productiemonster goed voordat de volledige productie van start gaat.
Betrek uw verpakkingsmateriaal bij een fabrikant die klaar is voor audits.
Een audit van een verpakkingsfabriek in China gaat over meer dan alleen bevestigen dat de fabriek bestaat.
Het gaat erom te controleren of de leverancier consistente verpakkingskwaliteit, betrouwbare kleur, correcte structuur, gedocumenteerde certificeringen en een stabiele productiecapaciteit over tijd kan leveren.
Voor internationale afnemers verlaagt een gedegen auditproces het inkooprisico en helpt het bij het identificeren van leveranciers die de groei op lange termijn kunnen ondersteunen.
Huandao ondersteunt wereldwijde kopers met auditklare documentatie, geverifieerde certificeringen, geïntegreerde verpakkingsproductie, interne monstername, kleurbeheersystemen en ervaring met internationale verpakkingsprogramma's.
Vraag een auditdocumentatiepakket aan →
Plan een fabrieksbezoek →
Neem contact op met ons verkoopteam →
